| | 對于大批量生產時，我們一般會先加熱爐子，到溫后再放入工件，等爐溫再次達到工藝時間時，再加壹定的均勻化時間，這樣可以相對的縮短工藝周期，節(jié)約能源和降低成本。 |
熱處理工藝：
在傳統(tǒng)工藝計算時間：T＝K×A×D式中的T為加熱時間，K為裝爐系數(shù)，A為加熱系數(shù)，D為工件有效厚度，其實我們在實際生產中，一般是根據(jù)以往工作經驗和工件有效厚度來計算保溫時間，大批量時就根據(jù)實際經驗或是觀測工件的火色，這主要反應在碳素鋼和低合金鋼上，這是由于碳素鋼沒有合金元素和碳化物，不須長時間保溫均勻奧氏體化過程。低合金鋼因其傳熱系數(shù)與碳素鋼基本類似，所以工件透熱時間主要是由其有效尺寸決定的，對于生產中單件的工件，當爐溫已達到工藝設定值時，也就是說工件表面已達到工藝溫度值時，工件已透燒了，不要再額外增加保溫時間了，這就是我們常說的“零”保溫加熱。對于大批量生產時，我們一般會先加熱爐子，到溫后再放入工件，等爐溫再次達到工藝時間時，再加壹定的均勻化時間，這樣可以相對的縮短工藝周期，節(jié)約能源和降低成本。
合金結構鋼（40CR，35CRMO，42CRMO）等，因其材料中添加了一些合金元素，在加熱過程中要使在碳化物均勻化需要壹定的時間，所以相對碳素鋼來說就要多一點時間，一般也要在傳統(tǒng)工藝時間上的60％－80％左右，這樣做可以縮短鋼件在高溫加熱時間，變形量也相對減少一點，奧氏化晶粒相對較細小，淬火后可得到細小馬氏體組織，其機械性能也就得到壹定的提高，這也是熱處理工作者想要達到的效果。 |
